龙泉衬胶搅拌设备诚信商家?

时间:2019-10-07 18:48来源:未知 点击:

  搅拌器定义:使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。搅拌器可分为:一、两叶桨式搅拌器。二、三叶桨式搅拌器。三、螺旋式搅拌器。四、框式搅拌器。五、开启涡轮式搅拌器 六、圆盘涡轮式搅拌器 七、螺杆螺带搅拌器 八、特殊用途搅拌器。九、搪瓷搅拌器十防腐搅拌器:1. 两叶桨式搅拌器的特点:两叶桨式搅拌器又分为:1)平叶桨式搅拌器2)对开平叶桨式搅拌器3)斜叶桨式搅拌器4)对开斜叶浆式搅拌器5)变截面折叶桨式搅拌器6)变截面双折叶桨式搅拌器7)变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为:一般在层流状态下工作,适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。2.三叶桨式搅拌器:三叶桨式搅拌器又分为:1)三直叶桨式搅拌器2)三斜叶桨式搅拌器3)三叶后弯式搅拌器4)三叶布尔玛金式搅拌器5)三叶后掠式搅拌器6)三叶螺旋式搅拌器此类搅拌器特点为:轴流型有一定的轴向循环能力,低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为:1)变截面螺旋式搅拌器2)三叶推进式搅拌器3)三后叶螺旋式搅拌器4)四后叶螺旋式搅拌器5)四叶螺旋式搅拌器6)锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是:此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器,其排除性能好,剪切力低。低速时呈对流循环状态,高速时呈湍流分散状态,较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场,其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。4.框式搅拌器框式搅拌器分为:框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。5.开启涡轮式搅拌器:开启涡轮式搅拌器分为:1)四片平直叶开启涡轮式搅拌器2)六片平直叶开启涡轮式搅拌器3)四片锥叶开启涡轮式搅拌器4)四片斜叶开启涡轮式搅拌器5)六片斜叶开启涡轮式搅拌器6)四片弯叶开启涡轮式搅拌器7)六片弯叶开启涡轮式搅拌器8)六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为:轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力,非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为:1)六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2)六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3)六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4)六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5)六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6)六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7)六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8)六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9)六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为:径流型,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能使气-液进行充分的乳化、传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,也可用于气体吸收、混合、分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器:此类搅拌器分为:1)单螺带式搅拌器 2)双螺带式搅拌器3)锥形双螺带搅拌器4)锥形双螺带搅拌器5)椭圆底双螺带搅拌器6)螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为:螺带式搅拌器为轴流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合,传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器,锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器,椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。一般情况下,直径大、液层高用双螺带式,小直径宜用单螺带式。8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为:1)分散器2)曝气器3)除沫器4)除沫桨5)钯式刮板搅拌器。分散器特点为:径流型,锯齿形的小叶片,有非常大的大剪切力。9.搪瓷搅拌器1)锚框式搪瓷搅拌器2)叶轮式搪瓷搅拌器3)桨式搪瓷搅拌器4)轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨,它由搪玻璃专用钢板做母材,根据混合理论和流体力学中有关理论为指导,采用合理的结构参数和结构型式,桨叶由高性能的水翼型剖面构成,外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比:1.混合更加均匀,时间缩短20%以上;2、能耗降低30%以上;3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。 翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程: 1、 液-液快速混合:2、 液-固悬浮;3、 互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);4、 强化反应釜内液体物料的流动;翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例:1、某公司的聚苯乙烯聚合釜(悬浮聚合)原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨,釜内固体物料不能良好悬浮,产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为改善,产品效率提高12%,同时节约能耗12%3、某燃料公司硝化釜:原采用锚式和桨式组合桨,硝化时间场,能耗高,采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,硝化时间缩短40%,能耗节省23%。4、某公司聚环氧乙烷聚合反应釜:用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤霉素发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗10.防腐搅拌器:根据工艺要求,有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢。应釜是化工生产中非常重要的反应设备。在化工生产过程中,为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。反应釜的分类有哪些?搅拌器的选型怎么选择?作为化工人,这些都是必须知道的!今天就来说说这里面的门道!反应釜的分类:按结构型式分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。1、釜式反应器:釜式反应器也称槽式、锅式反应器。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。操作时温度、浓度容易控制,产品质量均一。在化工生产中,既可适用于间歇操作过程,又可用于连续操作过程;可单釜操作,也可多釜串联使用;但若应用在需要较高转化率的工艺要求时,有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下,如常压、温度较低且低于物料沸点时,釜式反应器的应用最为普遍。2、管式反应器:管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程,由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成,一般设有套管或壳管式换热装置。管式反应器的特点 :换热面积大,适用于热效应较大的反应;反应速度快,流速快,所以它的生产率高;结构简单紧凑,强度高,抗腐蚀强,抗冲击性能好,使用寿命长,便于检修。3、塔式反应器:塔式反应器一般有填料塔、板式塔、降膜反应器,、喷雾反应器、鼓泡塔等。填料塔---快速和瞬间反应过程,特别适合与低压和介质具有腐蚀性的操作。板式塔---中速和快速反应过程。大多采用加压操作,适用于传质过程控制的加压反应过程。喷雾塔---瞬间反应过程,适合于有污泥,沉淀和生成固体产物的体系,气膜控制的反应系统,气液两相返混严重。鼓泡塔---储液量大,适合于速度慢和热效应大的反应,但液相返混严重。适合于采用间歇操作方式。固定床反应器有效地治理噪声和粉尘,减轻劳动强度,完善的劳动保护、防尘、防火、防爆、防震等系列措施要一应俱全,进而保证安全生产。饲料搅拌机在物料粉碎时动力消耗少,占用空间小;并且结构简单,装卸方便。投资小、效率高、动力省、性能稳定、质量可靠;体积小、重量轻、结构简单、使用维修方便;立式饲料混合机有多种型号,产量范围是500-5000kg/h,另外产量2吨、3吨、5吨的型号均可以满足。结果及分析桨叶直径的影响以四叶桨式搅拌器为例,2rad/s的桨叶转速,分别模拟桨叶直径为400mm、500mm、600mm的桨叶,速度矢结果分析:从图5~7的速度矢量图中可以看到,随着桨叶直径的增大,使整个搅拌设备内的流场分布更均匀,流体混合更充分,搅拌器内速度分布变好,速度在各个区域内都很同步,但桨叶直径的增大,使得材料用量增加,制造费用提高,

  搅拌器定义:使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。搅拌器可分为:一、两叶桨式搅拌器。二、三叶桨式搅拌器。三、螺旋式搅拌器。四、框式搅拌器。五、开启涡轮式搅拌器 六、圆盘涡轮式搅拌器 七、螺杆螺带搅拌器 八、特殊用途搅拌器。九、搪瓷搅拌器十防腐搅拌器:1. 两叶桨式搅拌器的特点:两叶桨式搅拌器又分为:1)平叶桨式搅拌器2)对开平叶桨式搅拌器3)斜叶桨式搅拌器4)对开斜叶浆式搅拌器5)变截面折叶桨式搅拌器6)变截面双折叶桨式搅拌器7)变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器特点为:一般在层流状态下工作,适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。2.三叶桨式搅拌器:三叶桨式搅拌器又分为:1)三直叶桨式搅拌器2)三斜叶桨式搅拌器3)三叶后弯式搅拌器4)三叶布尔玛金式搅拌器5)三叶后掠式搅拌器6)三叶螺旋式搅拌器此类搅拌器特点为:轴流型有一定的轴向循环能力,低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为:1)变截面螺旋式搅拌器2)三叶推进式搅拌器3)三后叶螺旋式搅拌器4)四后叶螺旋式搅拌器5)四叶螺旋式搅拌器6)锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是:此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器,其排除性能好,剪切力低。低速时呈对流循环状态,高速时呈湍流分散状态,较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场,其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。4.框式搅拌器框式搅拌器分为:框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器。此类搅拌器特点为:低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。5.开启涡轮式搅拌器:开启涡轮式搅拌器分为:1)四片平直叶开启涡轮式搅拌器2)六片平直叶开启涡轮式搅拌器3)四片锥叶开启涡轮式搅拌器4)四片斜叶开启涡轮式搅拌器5)六片斜叶开启涡轮式搅拌器6)四片弯叶开启涡轮式搅拌器7)六片弯叶开启涡轮式搅拌器8)六叶布尔玛金式搅拌器此类搅拌器特点为:轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力,非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。圆盘涡轮式搅拌器此搅拌器分为:1)六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2)六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3)六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4)六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5)六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6)六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7)六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8)六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9)六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器此类搅拌器特点为:径流型,桨叶面呈凹弧形,有非常强的径向排量和分散力,能使气-液进行充分的乳化、传质,其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%,特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作,也可用于气体吸收、混合、分散传质操作7.螺杆螺带搅拌器:此类搅拌器分为:1)单螺带式搅拌器 2)双螺带式搅拌器3)锥形双螺带搅拌器4)锥形双螺带搅拌器5)椭圆底双螺带搅拌器6)螺杆式搅拌器此类搅拌器特点为:螺带式搅拌器为轴流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形式上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合,传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。一般单螺带式、双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器,锥形单螺带式、锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器,椭圆底双螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。一般情况下,直径大、液层高用双螺带式,小直径宜用单螺带式。8.特殊用途搅拌器此类搅拌器分为:1)分散器2)曝气器3)除沫器4)除沫桨5)钯式刮板搅拌器。分散器特点为:径流型,锯齿形的小叶片,有非常大的大剪切力。9.搪瓷搅拌器1)锚框式搪瓷搅拌器2)叶轮式搪瓷搅拌器3)桨式搪瓷搅拌器4)轴流型搪瓷搅拌器此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨,它由搪玻璃专用钢板做母材,根据混合理论和流体力学中有关理论为指导,采用合理的结构参数和结构型式,桨叶由高性能的水翼型剖面构成,外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的搅拌功能。它同国家搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比:1.混合更加均匀,时间缩短20%以上;2、能耗降低30%以上;3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。 翼型轴流搅拌桨最适用于下列工艺操作过程: 1、 液-液快速混合:2、 液-固悬浮;3、 互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);4、 强化反应釜内液体物料的流动;翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例:1、某公司的聚苯乙烯聚合釜(悬浮聚合)原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。某医药公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨,釜内固体物料不能良好悬浮,产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,搅拌效果大为改善,产品效率提高12%,同时节约能耗12%3、某燃料公司硝化釜:原采用锚式和桨式组合桨,硝化时间场,能耗高,采用本公司的翼型轴流搅拌桨后,硝化时间缩短40%,能耗节省23%。4、某公司聚环氧乙烷聚合反应釜:用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤霉素发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,7471香港挂牌彩图。发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗10.防腐搅拌器:根据工艺要求,有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢。应釜是化工生产中非常重要的反应设备。在化工生产过程中,为化学反应提供反应空间和反应条件的装置。反应釜的分类有哪些?搅拌器的选型怎么选择?作为化工人,这些都是必须知道的!今天就来说说这里面的门道!反应釜的分类:按结构型式分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。1、釜式反应器:釜式反应器也称槽式、锅式反应器。用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。操作时温度、浓度容易控制,产品质量均一。在化工生产中,既可适用于间歇操作过程,又可用于连续操作过程;可单釜操作,也可多釜串联使用;但若应用在需要较高转化率的工艺要求时,有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下,如常压、温度较低且低于物料沸点时,釜式反应器的应用最为普遍。2、管式反应器:管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程,由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成,一般设有套管或壳管式换热装置。管式反应器的特点 :换热面积大,适用于热效应较大的反应;反应速度快,流速快,所以它的生产率高;结构简单紧凑,强度高,抗腐蚀强,抗冲击性能好,使用寿命长,便于检修。3、塔式反应器:塔式反应器一般有填料塔、板式塔、降膜反应器,、喷雾反应器、鼓泡塔等。填料塔---快速和瞬间反应过程,特别适合与低压和介质具有腐蚀性的操作。板式塔---中速和快速反应过程。大多采用加压操作,适用于传质过程控制的加压反应过程。喷雾塔---瞬间反应过程,适合于有污泥,沉淀和生成固体产物的体系,气膜控制的反应系统,气液两相返混严重。鼓泡塔---储液量大,适合于速度慢和热效应大的反应,但液相返混严重。适合于采用间歇操作方式。固定床反应器

  有利于粮类和碳水化合物的合成,提高蛋白利用率;增强瘤胃机能,维持瘤胃PH值的稳定。防止瘤胃酸zhong毒

  结果分析:从图11~13的速度矢量图可以看出,随着桨叶数的增加,搅拌器内的搅拌效果得到增强,流场分布比较均匀,但效果不是很明显.同时增加桨叶数会带来一些负面效果,它会增加材料用量从而使得成本增加;也会使得材料应力增大,减少使用寿命,因此对于增加桨叶数的方法来提高搅拌效果应该综合各方面考虑,选择合适的桨叶数.4结语搅拌器桨叶直径、桨叶转速和桨叶数的增加有利于搅拌的混合均匀,但是桨叶直径和桨叶数的增加不仅使得搅拌器桨叶加工复杂,技术要求高,而且使得材料用量增加,成本也会提高;桨叶转速也受制于搅拌器和搅拌轴的结构尺寸,不能一味地增大.只有考虑各种因素,才能确定出最经济最合适的桨叶直径、转速和桨叶数。

  :固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器最常见。固定床反应器床层薄,流速低,床层内的流体轴向流动可看作是理想置换流动,因而化学反应速率较快,完成同样的生产任务所需的催化剂用量和反应器体积较小,流体停留时间可严格控制,温度分布可适当调节,有利于提高化学反应的转化率和选择性;固定床中催化剂不易磨损,可在高温高压下操作。当然,固定床也存在一些缺点,如传热性能差;不能使用细粒催化剂(不能充分利用催化剂内表面),催化剂的再生、更换均不方便。 流化床反应器:细小的固体颗粒被流动着的流体携带,具有像流体一样自由流动的性质,此种现象称为固体的流态化。把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起,成为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应过程。反应釜的搅拌装:搅拌器的作用:推动静止的液料运动,维持搅拌过程所需的流体流动状态,以达到搅拌的目的。搅拌器的主要部件是桨叶,因此桨叶的几何形状、尺寸、数量及转速对搅拌器的功能和搅拌效果有重要影响。常见的搅拌器1、桨式搅拌器:由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。涡轮式搅拌器:涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。推进式搅拌器:推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。框式和锚式搅拌器:框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器:螺带式搅拌器,常用扁钢按螺旋形绕成,直径较大,常做成几条紧贴釜内壁,与釜壁的间隙很小,所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低,通常不超过50r/min,产生以上下循环流为主的流动,主要用于高粘度液体的搅拌。搅拌器的选型:主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。1、按物料粘度选型:? 对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式;?对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如锚式、框式和桨式。2、按搅拌目的选型.? 对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式。? 对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。搅拌器是化学和生物实验室中不可缺少的实验仪器之一。特别是在化学实验中,它可使反应混合物混合得更加均匀,反应体系的温度更加均匀,从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌器有两大功能:(1)使液体产生强大的总体流动,以保证装置内不存在静止区,达到宏观均匀;(2)产生强大的湍动,使液体微团尺寸减小。搅拌器选用得当,液团分割就越细小,使得混合的组分之间接触面不断增大,分子扩散速率增加,也即混合效果越好。实验室常用搅拌器一般分为两大类,顶置式机械搅拌器及磁驱搅拌器。磁驱搅拌器:顶置式搅拌器:顶置式搅拌器如何选择?顶置式搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。选择搅拌器时首先要明确一个概念,粘度。粘度指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以1cm/s的速度流动时,在每1平方厘米平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度,以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa·s的为低粘度流体,例如:水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa·s的为中粘度流体,例如:油墨、牙膏等;50-500Pa·s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa·s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。一般顶置式搅拌器技术参数中会有最大搅拌粘度,使用的单位是cps,cps换算为:1Pa·s=1000mPa.s=1000cps。例如,常规顶置搅拌器的最大搅拌粘度为20000cps,应该是为20Pa·s,也就是这个搅拌器适合用于中低粘度流体的搅拌。搅拌桨的选择也是顶置式搅拌器的一个重要参数,对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。搅拌器选择时还需要确定搅拌器转速、扭矩、功率和最大搅拌量等参数,在确定实验目的、实验材料及实验方法后,结合各种顶置式搅拌器参数,基本就能选择一个适合自己实验的顶置式搅拌器了。搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件,是以桨叶旋转来混合流体的设备,用于混合不同的物质[1-4]。搅拌器使用非常广泛,在各个领域中都有应用[5]。搅拌作是工业过程的基础环节,提高搅拌效率意义重大,高效混合流体是搅拌器的最终目的[6]。计算流体动力学(简称CFD)技术具有初步性能预测、内部流动预测、数值试验和流动诊断等作用。Fluent软件是目前处于世界领先地位的商业CFD软件包之一,是模拟和分析复杂几何区域内流体流动的专用软件.数值模拟是一种寻求提高搅拌叶轮性能的设计思想和设计方案中最快、最经济的方法[7-8]。本文采用CFD技术用Fluent软件来模拟在不同桨叶直径、转速和桨叶数的情况下,得出搅拌器内流场分布图像,故而可以直接观看到它的内部流动情况,以期为搅拌器的优化设计工作提供参考。本文研究的是桨叶直径、桨叶转速、桨叶数对搅拌器搅拌性能的影响.采用桨叶直径分别为400mm(长H=190mm,宽L=20mm)、500mm(长H=240mm,宽L=20mm)、600mm(长H=290mm,宽L=20mm)以研究桨叶直径对搅拌器的影响.采用桨叶转速分别为2rad/s、4rad/s、6rad/s以研究桨叶转速对搅拌器的影响.采用四叶桨式搅拌器、六叶桨式搅拌器、八叶桨式搅拌器,浆片都是直列式,以研究桨叶数对搅拌器的影响.搅拌桶的半径R=40cm,坐标系原点位于搅拌叶轮中心,基于旋转的速度和工质水,可以确定搅拌器内部流动为湍流.以四叶桨式搅拌器为例,如图1所示.建立模型搅拌器二维模型使用Gambit建立,外圆和内圆组成区域1,内圆和桨叶组成区域2.以Map划分方式划分区域1,以Pave平铺方式划分区域2.调节条件:将搅拌桶的外壁和搅拌器桨叶的边定义为Wall环形面和内部的面交界处是两条重合的边,设置它们为Interface 边界条件,名称分别叫做“interface-1和“interface-2”.由于使用的是MRF模型,还需要定义区域,即对不同的子域进行命名.指定外面环面的类型为Fluid,名称为“stationary”;指定内部的面类型为Fluid,名称为“swirl”.Fluent软件选择单精度二维求解器;设置计算区域尺寸和单位制尺寸中的网格尺寸按厘米进行生成;使用压力基求解器;湍流模型选择k-epsilon双方程模型;定义流体的物理性质中,在Fluent Database中调出水的物理参数;求解控制参数的设置中,差分格式采用一阶迎风方式,压力-速度耦合解方式中选择Simple算法.3结果及分析桨叶直径的影响以四叶桨式搅拌器为例,2rad/s的桨叶转速,分别模拟桨叶直径为400mm、500mm、600mm的桨叶,速度矢结果分析:从图5~7的速度矢量图中可以看到,随着桨叶直径的增大,使整个搅拌设备内的流场分布更均匀,流体混合更充分,搅拌器内速度分布变好,速度在各个区域内都很同步,但桨叶直径的增大,使得材料用量增加,制造费用提高,安装麻烦,还会增加其本身的受力,使其使用寿命降低.桨叶转速的影响以四叶桨式搅拌器为例,桨叶直径为400mm,分别对桨叶转速为2rad/s、4rad/s、6rad/s进行数值模拟,速度矢量图如图8~10所示.结果分析:从图8~10的速度矢量图中可以看出,随着转速的提高,搅拌器内流场分布更加均匀,搅拌效果明显增强,但是转速的提高会加大搅拌轴的受力,电机功率也会增大,能耗增加,从而可能导致搅拌器和搅拌轴的结构尺寸需要重新设计..3桨叶数的影响本文以桨叶尺寸直径为400mm 转速为2rad/s为例,分别对四叶桨式搅拌器、六叶桨式搅拌器、八叶桨式搅拌器进行数值模拟,速度矢量图如图11~13所示。结果分析:从图11~13的速度矢量图可以看出,随着桨叶数的增加,搅拌器内的搅拌效果得到增强,流场分布比较均匀,但效果不是很明显.同时增加桨叶数会带来一些负面效果,它会增加材料用量从而使得成本增加;也会使得材料应力增大,减少使用寿命,因此对于增加桨叶数的方法来提高搅拌效果应该综合各方面考虑,选择合适的桨叶数.4结语搅拌器桨叶直径、桨叶转速和桨叶数的增加有利于搅拌的混合均匀,但是桨叶直径和桨叶数的增加不仅使得搅拌器桨叶加工复杂,技术要求高,而且使得材料用量增加,成本也会提高;桨叶转速也受制于搅拌器和搅拌轴的结构尺寸,不能一味地增大.只有考虑各种因素,才能确定出最经济最合适的桨叶直径、转速和桨叶数。1、装设挡板:装设挡板,既能提高液体的湍流程度,又能使切向流动的变化变为轴向和径向流动,制止打旋现象。装设挡板后,液面下凹现象基本消失,釜内液体流动形成湍流,使搅拌效果显著提高。2、偏心安装搅拌器搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装,不仅可以破坏循环对路的对称性有效抑制打旋现象,而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。3、设置导流筒导流筒为一圆筒体,其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线,迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区,既提高了循环流量和混合效果,又有助于消除短路与流动死区。

  为保证工艺流程的连续性,后序生产能力比前序要增加10%,另外,为保证达到饲料粉碎搅拌机投料后的生产能力,设计的生产能力应比实际生产能力大15%一20%。

  1、装设挡板:装设挡板,既能提高液体的湍流程度,又能使切向流动的变化变为轴向和径向流动,制止打旋现象。装设挡板后,液面下凹现象基本消失,釜内液体流动形成湍流,使搅拌效果显著提高。2、偏心安装搅拌器搅拌器的偏心或偏心且倾斜安装,不仅可以破坏循环对路的对称性有效抑制打旋现象,而且增加液体的湍流程度从而使搅拌效果提高。3、设置导流筒导流筒为一圆筒体,其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部形成轴向循环流动。导流筒可限定釜内液体流动路线,迫使釜内液体通过导流筒内的强烈混合区,既提高了循环流量和混合效果,又有助于消除短路与流动死区。

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